色母粒是添加剂和/或颜料的浓缩混合物，通过加热过程将其压缩成载体树脂。然后冷却并切成颗粒状。色母粒（MB）被定义为用于塑料着色的固体或液体添加剂（色母粒）或表示塑料的其他性能（添加剂母粒）。色母粒的优点是在塑料中具有良好的分散性和分布性，不易出现颜色不均匀的问题，从而保证了其所应用的材料具有更好的物理和机械性能。另一个优点是对后续成型设备的混炼性能要求较低；如使用彩色片剂进行注塑，使用柱塞式注塑机，可以得到质量好的产品。色母的缺点是着色工艺步骤比干燥或糊状着色剂要更均匀地着色塑料造粒工艺，需要更多的生产设备和生产空间，支付更多的生产成本，因此着色成本高等。
色母粒市场的推动力是聚合物制造商在其自己的复合程序中的使用量增加，以及在工程聚合物市场中越来越多地使用色母粒作为化合物的替代品。由于更多地使用特殊效果和颜色来区分产品，对色母粒的需求似乎也有所增加。聚合物材料的先进性能标准的必要性也有助于其需求，这些材料具有紫外线稳定性、阻燃性、光学亮度、增强透明度、表面电阻率、防止静电和黄变（氧化或热降解）、耐刮擦等特性. 欧盟对减少温室气体排放的关注导致对轻型汽车的需求增加。当车辆中的塑料含量增加时，它会减少车辆的重量和碳排放，从而提高燃油效率。这导致在车辆中用塑料部件替换金属部件。这预示着色母粒市场的增长机会。
根据不同的应用，色母粒市场可细分为：航空航天用材料；商用机器和办公用品；电器、电子产品和连接器；建造;汽车和运输；卫生保健;军队/政府；消费品和体育用品；工业设备和食品类电动工具包装等。根据载体着色剂的使用情况，色母市场可细分为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。根据颜色类型的要求，色母市场可细分为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。分为标准色、特殊色、定制色等。
在全球范围内，无论从需求量还是产量来看，欧洲行业都是领先的色母粒行业。由于工业化，亚洲包装行业的增长也刺激了对色母粒的需求。亚太地区包装行业增长的原因是城市化和消费者需求的变化。由于该地区需求增加和制造成本低，许多主要色母粒制造商已将其生产设施转移到亚太地区。西欧和北美等发达地区的市场微妙之处与亚太和非洲等发展中地区有很大不同。欧洲和北美的市场结构是相关的，而在亚太地区则是脱节的，随着工业化进程的不断完善和发展，亚太地区和欧美市场的关系和结构必将更加紧密和相互促进。
