色母粒的作用是使管材不透光，防止紫外线照射，并防止异物进入管材。当然，管材的质量与原材料息息相关。由于颜料在储存和使用过程中会直接接触空气，因此会产生吸湿、氧化、结块等现象。直接使用会导致塑料表面出现颜色暗淡的产品，颜色容易褪色，并且在混合过程中容易产生粉尘，影响操作人员的健康。而在生产过程中，通过机械加工、精细加工，将颜料、颜料和树脂载体、分散剂充分混合，使颜料能够从空气和水中溶解，从而提高颜料的耐候性，改善颜料的分散性和着色力，使颜色更加鲜艳。由于色母粒的形状接近树脂颗粒，因此计量更加方便准确，而且不会粘附在容器上，从而节省了清洗容器和机器的时间，也减少了清理过程中原材料的使用。
管材母料的基本要求：
(1) 分散性好
(2) 耐高温加工
(3) 不会发生颜色迁移（流挂）
(4) 粒径必须与塑料颗粒的基础原料粒径相匹配，并且在着色和阴影处理过程中混合均匀
(5) 使用适量的母料，1%～4%较为合适，以避免造成着色不均或浪费。
管道色母粒
管材色母粒常用应用注意事项
(1) 根据色母粒使用说明，可酌情添加或测试确定合适的比例
(2) 注意防止静电干扰设备运行，避免与原材料发生相互作用
(3) 温度：加工机的温度必须精确控制，不得超出允许的温度范围，否则会对产品的加工成型产生不利影响（200℃不能设定在230℃）
(4) 设定温度后，如果实际温差较大，应及时检查模筛是否堵塞
(5) 停机操作：机器停机时，应先将所有进料倒出，特别是换色时更应如此。无需添加少量颜料原料，机器加工时只需使用一种原色材料即可，停机后再次清洗。
（6）突然停机的影响：螺杆第二段的部分颜料尚未完全熔化，分散后停留在螺杆孔内。此外，高温烘烤过程中，润滑添加剂会蒸发，形成干燥的固体积碳。再次启动时，这部分分散的颜料会大幅减少；部分颜料会在机器出料口处形成块状或条纹状的积碳，消除这种现象需要更长的处理时间，造成很大的浪费。如果不需要换色，但必须停机，可以在停机前半小时进行，以降低螺杆管内的加工温度。
